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雙色機水輥粘墨故障的具體原因分析

點擊次數:   更新時間:16/04/11 13:46:04   【打印此頁】   【關閉
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  雙色機水輥粘墨,分為水輥、傳水輥粘墨和串水輥、水斗輥粘墨兩種情況。前者是纖維織物粘墨,后者是金屬粘墨。水輥粘墨后會影響正常的輸水,嚴重時會造成印版上臟,糊版,甚至產品報廢。水輥粘墨故障是雙色機中常見且較難克服的問題,具體原因分析如下:
  1.金屬的親油性。目前,雙色機的水斗輥和串水輥都是鍍鉻輥,鉻的親水性大于親油性,基本上不粘墨,但并不是一點都不粘。水斗輥的轉動量是由走牙來控制,轉得慢,表面的水膜薄,就容易失水。如果傳水輥上粘墨較多,水斗輥上也容易粘墨,造成輸水不均,影響產品質量。因此,要經常擦洗水斗輥和串水輥表面的粘墨,防止油墨堆積,保持水斗輥和串水輥良好的親水性。
  2.上水操作不規范。上水操作的方法對水輥絨布粘墨的多少有很大影響。因為絨布是由纖維制成,雖然經過脫脂處理,但仍有親油、親水兩重特性。如果先粘墨,就不容易粘水,因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨后粘水。新水輥上機前,許多有經驗的操作人員會用一塊濕布反復擦拭。一方面使其上足水,另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛,這樣對防止粘墨和掉毛都有益處。現在一般的操作方法是在新水輥裝上機后,先讓機器運轉,再往水輥上加水,上水應盡量多些。新水輥很忌沒上足水就合上印版,使墨輥落下后由于水量不夠導致上臟、糊版,絨套已經粘上油墨,再上水就困難了。如果覺得新水輥在空轉后上水沒有把握,可先落下水輥,再手動落下墨輥,注意觀察版面,如果版面水分太小,應立即抬起墨輥,然后再加水,這樣操作才較規范。
  3.印版襯墊不良。有的雙色機水輥兩頭的粘墨現象嚴重,有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的,但仔細觀察發現,實際上是印版襯墊不良造成的。如果印版下的襯墊紙和印版大小一樣,在進行洗版、擦膠等操作時,會使襯墊紙浸水受濕,浸水后的紙張會變形膨脹,無形中增加了印版與著水輥之間的壓力,嚴重時水輥絨布被壓癟,該處同串水輥之間就失去了壓力,不能正常傳水,反而會粘墨。如果印版下的襯墊紙比印版短很多,印版兩端同水輥之間失去壓力,接觸不到水輥,兩端就要粘墨,而且油墨會逐步堆積得很厚。最后這些堆積的油墨又會同水輥接觸,造成水輥兩端嚴重粘墨,并向中間逐步擴大,影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大,產生惡性循環,致使橡皮布和壓印滾筒的兩端也堆滿了油墨,雙色機就會產生混色故障。 因此,應該重視印版內襯墊紙的長度。兩端破損或浸水積滿污物的襯墊紙應及時換新。
  4.潤版液的性質。水斗中的潤版液不是自來水,而是由一定比例的水與磷酸鹽。鉻酸鹽,加上一定量的親水膠體配制而成,這一原液配方對印版的無機鹽層非常有利。但是這個配方對水輥絨布的粘墨問題一直沒有解決,主要是棉花纖維經過這類酸性物質的腐蝕后,變得毛糙而粘墨。近年來,為印刷專門生產的潤濕粉劑,不但去除了對人體有害的鉻酸,更重要的是其潤濕性能和清洗作用特別好。由于新的潤版液表面張力比過去使用的鉻酸紅藥水減少了,所以能達到較好的潤濕和滲透效果,同時由于表面活性劑有很強的去污力,既能清洗版面又能清洗水輥絨布,水輥絨布粘墨現象大大減少。
  總之,要避免雙色機水輥粘墨現象,操作人員需要研究水輥的方法,使其不粘墨或少粘墨,以延長其使用壽命。

濰坊東旭印刷機械有限公司
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